合金鋼管的反應(yīng)過程。根據(jù)聚合物降解時所受的作用及反應(yīng)機理不同，通常分為熱降解、氧化降解、機械降解、化學(xué)降解和生物降解等類型。研究聚合物降解反應(yīng)有著很重要的意義。如在聚合物成型過程中防止熱降解的發(fā)生，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。該過程也可用來制取有價值的小分子物質(zhì)，如天然聚合物在生物酶作用下，從蛋白質(zhì)分解成氨基酸；從纖維素淀粉等制取葡萄糖。在合成聚合物方面，也利用降解過程回收單體、制取新型聚合物，如嵌段及端基聚合物等。此外，制備出可以自然降解的聚合物，對于解決高分子材料公害、保持生態(tài)平衡也起著重要作用通常，聚合物降解是發(fā)生在碳雜鏈（CN、CO、CS等）處。因為，碳-雜鏈的鍵能較弱，穩(wěn)定性較差，而碳-碳鍵的鍵能相對較強，穩(wěn)定性較好，除非在強烈的條件和有降低主鏈強度的側(cè)鏈時才可能發(fā)生降解。聚合物水解后，分子量產(chǎn)生明顯下降，下降的程度與水分含量有關(guān)，與加熱溫度與加熱時間有關(guān)。表2-1顯示不同含水量PET切片降解情于塑料切片這類的干聚合物加工前必須將樹脂進行嚴(yán)格的除濕理比如對于有吸濕傾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在進行雙向拉伸前，須先進行預(yù)結(jié)晶和干爆處理。
       于合金鋼管這類的干聚合物加工前必須將樹脂進行嚴(yán)格的除濕理比如對于有吸濕傾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在進行雙向拉伸前，須先進行預(yù)結(jié)晶和干爆處理。這樣做的目的是；進一步提高案合物的軟化分，防止含有酯基的聚合物在熔融擠出過程中發(fā)生水解或產(chǎn)生氣泡。般PET的預(yù)結(jié)晶和干燥用帶有結(jié)晶床的填充塔，同時配有干空氣制備裝置，包括空壓機、分子篩除濕器、加熱器等。預(yù)結(jié)晶和干燥溫度為150170℃，干燥時間約3.5~4h，千燥后的PET切片濕含量要求控制在0另外，聚丙烯、聚苯乙烯類聚合物，其主鏈?zhǔn)翘继兼I相連，側(cè)基為甲基或苯環(huán)。因此，這些聚合物穩(wěn)定性較好，加工前如果原材料中水分含量較低，就不需要專門進行干燥處理。然而，多數(shù)薄膜生產(chǎn)線為了確保加工的穩(wěn)定性、提高產(chǎn)品質(zhì)量，一般都要配備一臺簡單的千燥處理器或釆取其他措施減小降解。、干燥過程的影響因素原料的干燥處理的過程實質(zhì)是用加熱的方法使原料含水率降低的過程，對于晶聚合物來說，干燥過程除了降低含水率外，也是充分結(jié)晶的過程1分階段干燥原理塑料切片的干燥處理是在高于樹脂玻璃轉(zhuǎn)化溫度（Tg）以上的溫度下進的。
       合金鋼管在此溫度下結(jié)晶聚合物會很快結(jié)晶，并且在外部加熱（及結(jié)晶放熱）的作用下，切片中未結(jié)晶的部分會被軟化，或者結(jié)晶較細，較不完整的部分會發(fā)生熔化。因此，切片在千燥的初期，如果沒有及時地攪動，就會出現(xiàn)切片相互粘連甚至結(jié)成大塊（已結(jié)晶的切片則無此現(xiàn)象2影響干燥速度的因素1）降速干燥階段一般為物料干燥降速階段。此時，切片的空穴內(nèi)與氫鍵結(jié)合微量水分向表面氣化的速率低于切片表面水分氣化速率；干燥過程是濕切片表面逐漸變干、氣化表面不斷向內(nèi)移動、內(nèi)部溫度也不斷升高、內(nèi)部水分逐漸減少的過程。因此，水分由內(nèi)部向表面擴散率是逐漸下降的，千燥速率越來越低這個階段干燥時間就需要很長2）恒速干燥階段一般切片干燥效果（切片含水率下降）明顯，吸附于切片表面及細孔中的機械結(jié)合水很容易排除。實驗表明，干燥omin水分含量就可由o29%下降到o.16%3切片干燥工藝要求與工藝條件根據(jù)切片干燥原理可以看出，強化千燥效果必須具備以下條件。①選定適當(dāng)預(yù)干燥-千燥處理時間。②減小干燥介質(zhì)的水汽分壓，即減小進入干燥器的濕含量與進入預(yù)干燥器（結(jié)晶器）加熱氣體的濕含量。熱空氣的濕含量越低切片的濕含量差值越大，切片中的水分越容易被空氣帶走。③要選擇適當(dāng)?shù)募訜釡囟扰c加熱程序。④防止切片粘連，合金鋼管促使切片均勻受熱。⑤在選擇物料及設(shè)備時，盡量增大干燥面積一般切片干燥的工藝條件是與使用的干燥設(shè)備有密切關(guān)系。這里，我們以易水解的聚酯為例，當(dāng)它們采用氣流干燥與真空干燥兩種不同千燥設(shè)備時，干燥的。